L’étude de topologie dans SOLIDWORKS Simulation 2019 vous permet d’explorer les itérations de conception d’un composant qui satisfont un objectif d’optimisation donné et des limites géométriques imposées (Disponible dans SOLIDWORKS Simulation Professional et SOLIDWORKS Simulation Premium ).
Dans SOLIDWORKS Simulation 2019, L’étude de topologie inclut de nouvelles valeurs de contrainte (facteur de sécurité) et de fréquence en tant que limites imposées de conception.
Solidworks Simulation 2019 vous permet maintenant d’arrêter l’exécution des études topologiques et sauvegarder les résultats . Ces derniers ne seront pas optimales vu que le solveur a été interrompu avant la convergence.
« Les analyses par éléments finis (FEA) que nous
réalisons avec le logiciel SOLIDWORKS Simulation
sont pour nous d’une importance vitale. Grâce à elles,
nous sommes en mesure de garantir que le système
offre des performances de pointe. Nous n’avons plus
besoin de réaliser des prototypes, ce qui nous permet
d’économiser du temps et de l’argent. »
— Yong Peng Leow,
Cofondateur, Akribis Systems
QUAND LA SIMULATION DEVIENT RENTABLE
Akribis Systems Pte. Ltd. est l’un des principaux fabricants de systèmes de positionnement à commande de mouvement. L’entreprise fournit ses produits à des clients industriels exerçant dans de nombreux domaines, des applications biomédicales aux lignes de production de téléphones mobiles. Lorsque l’équipe de conception a eu besoin d’une solution simple et abordable pour assurer un haut niveau de qualité dans ses machines, elle s’est tournée vers les outils FEA intégrés de SOLIDWORKS Simulation Standard.
OPTEZ POUR UNE MÉTHODE DE CONCEPTION PLUS INTELLIGENTE
Si votre conception ne fonctionne pas dans le monde réel, vous pouvez considérer que c’est un échec. Il s’agit d’un principe de base que tout bon concepteur comprend aisément. C’est aussi la raison principale pour laquelle le prototypage physique a traditionnellement joué, pour les fabricants, un rôle important dans le processus de développement des produits.
Le prototypage leur permet de tester la résistance physique d’une nouvelle conception, d’évaluer ses performances réelles et de s’assurer que les défauts majeurs de conception sont identifiés et atténués avant l’expédition du produit final. Il en résulte des produits plus fiables, mais le processus physique de « conception/construction/test » a été malheureusement jusqu’à présent synonyme de coût et de délai supplémentaires en matière de cycle de développement des produits.
Le couplage distribué contraint le mouvement des nœuds de couplage à la translation et la rotation du nœud de référence.
La contrainte de couplage distribué est renforcée dans un sens moyen, afin de pouvoir contrôler la transmission des chargements et des déplacements via des facteurs de poids au niveau des nœuds de couplage. Le couplage distribué permet aux nœuds de couplage
de la géométrie sélectionnée (face ou arête) de se déplacer les uns par rapport aux autres. Continuer la lecture
Dans SOLIDWORKS Simulation 2019, une méthode améliorée de calcul de la contrainte moyenne sur les nœuds médians est désormais disponible pour les modèles avec maillages volumiques de haute qualité.
SOLIDWORKS Simulation 2018 utilise la méthode par éléments finis, une technique numérique discrète, pour apporter des solutions aux problèmes de valeurs limites dans les équations différentielles régissant la physique et l’ingénierie.
Le modèle est représenté en tant que discrétisation de la géométrie, c’est-à-dire en maillant la géométrie avec des éléments (solides, poutres, barres, coques,…).
Toutefois, ces approximations sont suffisamment proches pour offrir la précision nécessaire à la prise d’importantes décisions de conception. Continuer la lecture
Dans cet article nous vous présentons un exemple très simple d’optimisation Topologique introduit dans SOLIDWORKS 2018.
L’étude présente est une validation basée sur l’analyse par éléments finis (Finite Element Analysis FEA) d’un nouveau concept de chaise avec un mécanisme de connexion unique conforme à la norme BIFMA (Business & Institutional Furniture Manufacturing Association). La norme de l’Association de fabrication de meubles d’affaires et institutionnels est suivie par tous les fabricants de sièges commerciaux et de bureaux pour le commerce mondial. L’objectif est de faire une simulation virtuelle des tests nécessaires pour la certification de la chaise et ainsi améliorer la qualité en suivant l’application de la norme BIFMA. L’analyse structurelle non-linéaire du cas de charge donné est réalisée à l’aide d’un logiciel d’analyse par éléments finis. SolidWorks Simulation Premium est utilisé pour le prétraitement, pour résoudre les équations mathématiques et aussi pour l’interprétation des résultats. Continuer la lecture
L’outil de diagnostique des points sensibles de contraintes introduit dans SOLIDWORS simulation 2017 permet aux ingénieurs de trouver les points sensibles dans leur modèles et surtout identifier les singularités de contraintes. Continuer la lecture
